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THIF-502 水溶性PAG淬火剂

产品分类:热处理介质

关注度:168

发布时间:2022-12-02 09:25:30

产品简介:水溶性PAG淬火剂是一种不易燃的聚合物淬火介质,能有效改善热处理工作环境,提高零件的···

产品详情 | PRODUCT DETAILS

产品简介
水溶性PAG淬火剂是一种不易燃的聚合物淬火介质,能有效改善热处理工作环境,提高零件的淬火质量。对水有逆溶性,通过调整温度、浓度、搅拌速度可获得水油之间不同的冷却能力。适用于碳钢、合金钢、铸铁等工件的整体淬火、感应淬火、渗碳淬火、铝合金固溶处理等热处理作业。
产品特点
①调整淬火液的浓度,可获得介于水油之间不同的冷却速度。
②不燃烧、无油烟、无火灾危险、生产环境清洁,绿色环保无污染。
③有效减小水淬变形和开裂倾向,淬硬层深,淬火硬度均匀,无软点。
④对零件、淬火槽、冷却循环系统有极好的防锈、防腐能力。
⑤抗剪切强度高,聚合物不易老化变质,使用寿命长。
⑥带出量少,使用成本低,综合经济性好。
技术指标
项目指标
外观无色至浅黄色透明液体
密度(25℃ g/cm3 )1.080-1.180
PH值8.0-10.0
粘度(40℃ 原液,mpa.s)≥260
防锈性≥5%具有良好的防锈性
浊点/℃75±5
凝点≤-10℃
冷却特性数据
水溶性PAG淬火剂冷却数据
适用范围
①适用于碳钢、合金钢和铸铁的整体淬火。可根据碳含量及合金成分、性能要求及零件的尺寸大小而选择不同的浓度,一般介于5-20%之间。
②适用于各类工件的感应加热淬火。
③适用于铝合金的固溶处理。
④原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用淬火液替代。
水溶性PAG淬火剂适用范围
淬火液的配置
①确定配比浓度根据工件的材质、大小、形状及热处理设备、工艺要求确定最佳使用浓度。
表部分钢种适合的浓度表(参考值)
5%10%15%
30T7T740Mn240Mn2GCr15SiMn
35T8T8Gcr15Gcr1550CrVA
45T10T1065Mn65Mn50Mn2
45bT12T1260Si2Mn60Si2Mn50CrMn
5040Mn40Mn40Mn2V40Mn2V50CrMnVA
30mn40Cr40CrGCr9SiMnGCr9SiMn40CrMoB
60Gcr9Gcr942SiMn42SiMn38CrMoAL
6530CrMnTi30CrMnTi50Cr50Cr55SiMnVB
30Cr35CrMo35CrMo40MnB40MnB-
-42CrMo42CrMo---
-Gcr6Gcr6---
-40CrV40CrV---
渗碳淬火
1520Cr20CrMo20CrMnMo20CrMnMo-
2020GV20Mn220crMnTi20crMnTi-
-20CrNi20CrNi---
②淬火槽和搅拌系统淬火槽主要以铁焊,水泥浇制等,因淬火剂含防锈剂,所以不必涂装油漆。油漆易与淬火剂发生化学反应。淬火液显碱性,淬火槽的辅助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属,防止腐蚀。为了较好散热和防止滋生细菌,建议要装置恰当流速或转速的搅拌装置。
③油换成淬火剂,需把系统及管道彻底清洗干净,可用THIF-301金属清洗剂清洗。
④注入清水至正常液面的50%,再按照浓度比例倒入所需淬火液原液,再加清水至正常液面,同时搅拌循环至均匀。
使用维护规程
1、浓度控制
①折光仪测试法
生产现场可用手持式折光仪检测淬火液浓度,折光仪读数乘以2.5即为浓度。如折光读数为4,则浓度为4×2.5=10%。
在淬火液最初使用阶段,由于淬火液污染情况不是很严重,使用折光仪进行检测即可。但是长期使用的淬火液,由于工件淬火时带入的氧化皮以及水本身的杂质的影响,用折光仪检测会有比较大的误差,应定期(3-6个月)测量检测冷却曲线特性来校正淬火液的浓度。
折光仪
②冷却特性测试法
冷却特性测试仪是最为便捷有效的方法,同时冷却特性测试仪也可作为折光系数修正的手段。通过检测淬火液的低温冷速(300℃冷速)可以直接监控淬火液冷却性能的变化,若发生显著变化,可进行指导调整。
2、淬火液液温控制
①为了保证淬火的冷却效果,一般应将淬火液温度控制在10-45℃范围内,最佳使用温度在20-40℃范围内,最高使用温度不能超过55℃。
②可在淬火现场安装温控仪,随时监控液温。
③在设计淬火冷却系统时应充分考虑到淬火液的液温问题,增加循环冷却系统。批量生产时,应开动循环冷却系统。
3、搅拌控制
搅拌可以使淬火槽不同位置槽液的温度和浓度均匀一致,使工件的不同部位获得较为均匀的冷却效果,同时可以有效提高淬火液的寿命,因此,淬火槽应具有良好的、有效的搅拌装置及有效的导流装置。有效地搅拌不仅可以提高淬火烈度,而且可提高淬火冷却均匀性,对提高淬火硬度及均匀性、控制和减少畸变起到很大的作用。
4、淬火液的日常维护
防止油污、粉尘及其它杂物混入淬火液中,导致淬火液变质、发臭,以免影响淬火液的使用效果。
淬火液若长期处于停用状态,应定期(1-2天)对淬火液进行搅拌循环,防止厌氧菌产生,影响淬火液的使用效果。如出现细菌滋生、污染严重,可使用杀菌剂进行处理。我公司研发的THIS-629杀菌剂,专门针对PAG淬火液的变质问题,效果十分显著,大大延长了淬火液的使用寿命。
搅拌剧烈、淬火液污染严重或循环管路漏气等情况发生时,可能出现泡沫现象,如存在泡沫过多影响生产时,可添加消泡剂进行处理。
每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理,保持淬火液的清洁。
淬火后的工件可用清水或淬火液进行清洗,清洗液补充至淬火槽中,使淬火剂回收利用,可显著减少淬火剂的消耗。
通过补充本品新液达不到技术要求时,建议做整槽更换。
若淬火液使用浓度过低(5%以下)或零件淬火后防锈性能要求较高,可以淬火液中单独添加适量的防锈剂。
包装贮运
200KG/桶包装。阴凉处储存,有效期2年。按一般化学品运输。